품질 시스템 도입은 회사 내부의 필요만으로 시작되지 않는 경우도 많습니다. 고객사가 먼저 요청하는 경우도 적지 않습니다. 특히 정밀도가 중요한 자동차부품 업계에서는, 완성차업체가 협력사에 SPC(통계적 공정관리) 도입을 직접 요청하는 일이 흔합니다.
이번 글에서는 MES(생산관리)는 이미 운영하고 있었지만 품질 측정 기록은 여전히 수기에 머물러 있던 한 정밀 가공 기업이, 고객사의 거듭된 요청을 계기로 측정기 연계 SPC 시스템을 도입한 구축사례를 정리합니다.
이 사례 한눈에 보기
도입 배경 — “업계 대부분이 쓰는데, 우리만 수기였다”
이 기업은 정밀도가 중요한 자동차·전기·전자·기계 부품을 가공해 국내외 주요 완성차업체에 공급하는 회사였습니다. 이미 현장운영시스템(MES)을 구축해 생산수량과 재고를 관리하고 있었지만, 정작 현장의 품질 측정 기록은 여전히 Check Sheet에 손으로 적는 방식이었습니다.
문제는 이 부분에서 업계 흐름과 어긋나 있었다는 점입니다. 동종업계 대부분이 이미 SPC를 도입·운영하고 있었고, 완성차 고객사 쪽에서도 현장 제조품질 향상 방안으로 SPC 시스템 도입을 꾸준히 요청해 왔습니다. 수기 기록은 신뢰성을 확보하기 어렵고, 품질 문제가 생겼을 때 원인을 데이터로 추적하기도 힘듭니다. 이 기업은 고객 신뢰도 확보와 추가 영업 기회까지 염두에 두고, SPC 시스템 도입을 결정했습니다.
무엇을 구축했나 — 측정기·전수검사설비 연계 SPC
이번 구축의 핵심은 ‘수기로 적던 자주검사’와 ‘현장을 직접 봐야 했던 전수검사’를 모두 시스템 안으로 끌어들이는 것이었습니다.
- 자주검사 데이터 자동 등록 — 작업자가 측정기로 측정하는 순간 데이터가 자동으로 등록되어, 정확한 품질 데이터를 실시간으로 확보
- 작업표준서 자동 게시 — 작업자가 검사할 품번을 선택하면 해당 작업표준서가 화면에 자동으로 표시되어, 표준서를 따로 찾아보던 불편을 없앰
- 전수검사설비 데이터 연계 — 전수검사기 데이터를 자동으로 게더링해, 사무실에서도 현장에 가지 않고 생산수·항목별 불량수·규격이탈 여부를 실시간으로 확인
- 이상 발생 시 경보·이력관리 — 측정값이 관리규격을 벗어나거나 특정 항목에 치우침이 보이면 화면에 자동 표시하고, 검사 누락을 방지하며 불량 원인·조치 내용을 이력으로 관리
측정기에서 나온 값이 곧바로 데이터가 되기 때문에, 사람이 옮겨 적는 과정에서 생기던 오류와 신뢰성 문제가 원천적으로 줄었습니다.
SPC 도입으로 달라진 품질관리 프로세스
단순히 검사를 디지털화한 데 그치지 않고, 품질관리 방식 자체가 ‘측정하고 끝’에서 ‘분석하고 예방’으로 바뀌었습니다.
X-RS 관리도 그래프를 통해 데이터의 치우침을 한눈에 확인할 수 있게 되면서, 측정 도구(Tool)의 교환 시기나 설비 조건 변경 시점을 예측할 수 있게 되었습니다. 이는 대량 불량을 사전에 방지하고, 불량이 발생했을 때 드는 재작업 비용과 시간을 줄이는 데 직접적으로 기여합니다. 또한 검사 데이터가 데이터베이스로 쌓이면서 품질 이력의 추적성이 확보되었고, 공정능력이 낮은 공정을 찾아 지속적으로 개선하는 품질개선 프로세스도 함께 자리 잡았습니다.
이 사례에서 주목할 점 — 고객의 요구가 곧 경쟁력이 되는 순간
이 사례가 보여주는 건 SPC 도입이 ‘선택’이 아니라 ‘업계 표준에 발 맞추는 일’이 되어가고 있다는 사실입니다. 동종업계 대부분이 SPC를 운영하고, 완성차 고객사가 직접 도입을 요청하는 상황에서 수기 검사를 계속 유지하는 것은 품질 클레임 위험을 그대로 안고 가는 일과 같습니다.
반대로 보면, SPC 도입은 고객사의 품질 요구사항을 충족시키는 동시에 고객 신뢰도를 확보해 추가 영업 기회로 이어질 수 있는 투자이기도 합니다. 품질관리 시스템이 더 이상 ‘내부 관리 도구’가 아니라 ‘영업 경쟁력’의 일부가 되어가는 흐름을 이 사례가 잘 보여 줍니다.
어떤 기업에 이 방식이 적합한가
- 완성차업체 등 고객사로부터 SPC 도입을 요청받은 부품 제조사
- MES는 있지만 품질 측정은 여전히 수기인 기업
- 전수검사설비 데이터를 사무실에서 실시간으로 확인하고 싶은 기업
- 동종업계 대비 SPC 도입이 늦어 경쟁력 격차를 느끼는 기업
- 정부 스마트공장 구축 및 고도화 지원사업 활용을 검토 중인 기업
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q. 고객사가 SPC 도입을 요청하는 이유는 무엇인가요?
A. 완성차업체 등 대형 고객사는 협력사의 품질 데이터를 신뢰할 수 있어야 클레임 위험을 줄일 수 있습니다. 수기 기록은 신뢰성과 추적성이 부족해, 측정기 연계 SPC 같은 시스템적 품질관리를 요구하는 경우가 많습니다.
Q. 이미 MES가 있는데 SPC를 따로 도입해야 하나요?
A. MES는 생산 수량·재고 관리에 강점이 있고, SPC는 품질 데이터의 실시간 수집·분석·예방에 강점이 있습니다. 본 사례처럼 기 구축한 MES와 품목·설비 정보를 연계해 SPC를 추가하면 효율적으로 구축할 수 있습니다.
Q. 전수검사설비 데이터도 SPC로 관리할 수 있나요?
A. 네. 전수검사기의 검사 데이터를 자동으로 게더링하면, 현장에 직접 가지 않고도 사무실에서 생산수·항목별 불량수·규격이탈 여부를 실시간으로 확인하고 트렌드를 분석할 수 있습니다.
사이버테크프랜드의 구축 실적
* 일부 구축 실적만 기재 (자동차 1~3차 협력사, 전기, 화학, 반도체, 방산, 전자, 사출, 중공업,정밀 가공, 프레스 등 다수 구축)
현대트랜시스, 현대위아, 평화발레오, 카펙발레오, 포스코모빌리티솔루션, 엔캠, 모트롤, 보그워너, 엔에스케이, 위아마그나, 한국원자력연구원, 코리아디펜스인더스트리, 브이엠, 미코세라믹스, 오토, 델파이, 엠알인프라오토, 천일엔지니어링, 모나미, 메가젠임플란트, 동신관유리공업, 디에스, 한국단자, 대성아이엔지, 수산세보틱스, 폴리텍, 윈팩, 플라맥스, 인팩이피엠, 풍산, 대륙, 보아, 한국마스터, 우성전자, 성신전장, 셈코, 세광전자, 한창, 지앤, 삼오텍, 신안정밀, 태성지에스티, 대성하이피오토, 광명전자, 엠피텍솔루션, 엠텍, 휴렉스, 유인, 영신기계, 윈젠, 효성기계, 대영전장, 동우전공, IMB, JH테크, 우림기어, 서진테크원, 동평테크, 영진정공, 서울에프엔디, 본하이테크, 화성정기, 청명, 정진정공, 범우정밀, IMT, 대호정밀, 영엽, 신광테크, 선우정밀, 대덕테크, 나산, 인성금속, 일성기계, 호성정공, 기남산업, 웅전공업, 와이앤씨, 제이엠기어, 대진테크, 비엠, 유성하이테크, 세명정공, 제이씨, 삼영MT, 한일산업, LT정밀 등
사이버테크프랜드는 대기업부터 중소·중견 제조기업까지 다양한 규모의 고객사와 함께 디지털 품질관리 체계를 구축해왔으며, 각 기업의 현장 특성과 산업별 요구사항에 맞춤화된 솔루션을 제공합니다.
📌 (주)사이버테크프랜드
제조기업의 경쟁력 강화를 위한 QMS·SPC·AI 품질관리 솔루션 전문 기업
경기도 하남시 조정대로 150 | 02.587.5927 | 🔗 www.cyberwin.co.kr
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